鎂合金型材廠家認為近年來，對輕質材料的需求越來越大。鎂合金作為一種結構材料，因其比重小、比強度和比剛度高、導熱性和導電性好、可加工性好、阻尼和電磁屏蔽性能優異、易于加工和回收利用等優點，被廣泛應用于汽車、電子、通訊等行業。因此，它被稱為“21世紀綠色工程材料”。

　　鎂合金型材廠家認為根據成形工藝的不同，鎂合金材料主要分為鑄造鎂合金和變形鎂合金。前者主要通過鑄造獲得鎂合金產品。包括砂型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、壓鑄等。其中，壓鑄技術成熟，應用廣泛。后者是通過變形生產各種尺寸的板、棒、管、型材和鍛件。而且通過材料結構的控制和熱處理工藝的應用，可以獲得更高的強度、更好的延性和更好的力學性能，從而滿足更多結構構件的需求。此外，鎂合金半固態成形作為一種新的鑄造技術，已經得到了廣泛的研究和應用。

　　鎂合金型材廠家認為鎂合金具有優良的壓鑄工藝性能：鎂合金液體粘度低，流動性好，易于填充復雜型腔。鎂合金可以輕松生產壁厚1.0 mm  ~ 2.0 mm的壓鑄件，現在壁厚可以達到0.6 mm，鎂壓鑄件的鑄造傾角為1.5度，而鋁合金為2 ~ 3度。鎂壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。鎂合金的熔點和結晶潛熱比鋁合金低，壓鑄過程中的模具侵蝕比鋁合金小，不易粘模，模具壽命是鋁合金的2-4倍。鎂合金件的壓鑄周期比鋁件短，因此生產效率比鋁合金件可提高25%。鎂合金鑄件的可加工性優于鋁合金鑄件。鎂合金鑄件的切削速度比鋁合金鑄件高50%，加工能耗比鋁合金鑄件低50%。生產經驗表明，由于生產效率高，鎂合金零件在熱室壓鑄的總成本低于鋁合金零件在冷室壓鑄的總成本。

　　鎂合金型材廠家認為冷室和熱室壓鑄方法廣泛應用于鎂合金壓鑄。一般薄壁鑄件用熱室壓鑄機，厚壁鑄件用冷室壓鑄機。鎂合金熱室壓鑄機是目前國外廣泛使用的鎂合金壓鑄專用設備。具有生產效率高、澆注溫度低、鑄件壽命長、易實現熔體保護等特點。主要缺點是設備成本和維護成本高。鎂合金壓鑄時，沖壓過程中合金液的高速湍流運動使型腔內的氣體無法排出，會導致組織疏松，甚至鑄件表面鼓包或變形。壓鑄工藝參數，如壓力、速度、熔體溫度、模具溫度等。對鑄造性能有顯著影響。